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拋光機工件的拋光平麵是怎樣的?拋光效果是怎樣的?


拋光機工件的拋光平麵是怎樣的?拋光效果是怎樣的?

            拋光機工件的拋光平麵一般在拋光之後進行,手工拋光平麵時,拋光劑塗在拋光平板上,手持工件作直線往複運動或“8字形運動,拋光一定時間後,將工件調轉90°~180°,以防工件傾斜。

  對於工件上局部待研的小平麵、方孔、窄縫等表麵,也可手持研具進行拋光,批量較大的簡單零件上的平麵亦可在拋光機上拋光,廣泛用於單件小批生產中加工各種高精度型麵,並可用於大批大量生產,可對工件進行0.01~0.1μm切削,可獲得很高的精度和很低的Ra值,但一般不能提高加工麵與其他表麵之間的位置精度。


  

              使用拋光機加工工件的過程中,為什麽要用氧化鉻作磨料研磨劑塗在研具的表麵呢?由於研具和工件軟,因此拋光過程中磨料懸浮於工件與研具之間,主要利用拋光機與工件表麵的化學作用。

  產生很軟的一層氧化膜,凸點處的薄膜很容易被磨料磨去,此種方法能得到極細的表麵粗糙度,可加工各種鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金、硬質合金、陶瓷、玻璃及某些塑料製品等。

         拋光機的工件與研具隨機接觸,高點相互修整,誤差逐步減小,精度同時得到提高,可檢測工件,有針對性變動拋光位置和掌握研磨時間,保證尺寸和形狀精度,加工質量可靠。

  拋光機對工件進行拋光的理想工藝效果

         在工件的精密研磨之後,就需要對工件進行拋光,在這裏所使用的鋼珠拋光的機器是拋光機,在這裏其工件的情形如下:在其研磨盤上按照一定大小的調環來進行開槽,鋼珠就是放在上麵。

  其第二個鑄鐵盤上壓在鋼珠上,繞著它的軸旋轉,於是鋼珠就會在這個拋光盤之上滾動,拋光機由於其打滑以及糟中的鋼珠所走的路程不同而產生滑動,這個滑動及時產生工件被磨削的主要的因素,在許多的鋼珠同時的在一個盤中進行滾動,總是被凸出去的會被磨削掉,然後會可以漸漸的實現正確的拋光效果。

  在其鋼珠排成一個順序之後就需要常常的被改變,在進行拋光時這一點是非常的重要的,特別是正處於內圈中的鋼珠是在不斷的變化著對調著的,這個工作是可以用所謂的混合設備來進行完成的,在拋光中取出的鋼珠不斷進行混合。

  這樣的混合是與雙麵研磨機中的所應用的工件調換的工件的位置的方法有著同樣的作用。

  拋光盤不管是水平還是垂直的放置,整個拋光的過程都是可以被視為一種純粹的研磨。

  在很多的情況下,其工件的所得到光滑度以及光澤度都是很高的。

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